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地 址：浙江省湖州市長興縣林城鎮午山崗工業集聚點
整個爐體封閉在鋼結構框架中。
淬火池①加熱室②加熱元件③熔爐④風機⑤熔爐門⑥淬火油位于爐子下方。 它是一種直徑為4米，深度為20米的防水混凝土結構，或者根據其長度更深的淬火擠壓產品。加熱爐的中心距淬火箱偏心1.2米，因此首先使用電動葫蘆將提升機提升到淬火箱中。 然后平移至爐子，然后使用起重鏈條（由舉升驅動）達到爐子中的適當高度，直到自動關閉舉升電源為止。 提升速度為0.4 m / s。 淬火過程中的下降速度為0.4?0.6 m / s。 對于大型擠出產品，可以將其單獨淬火。 爐架配有液壓缸，用于提升和平移爐門。 爐門本身裝有石棉密封。
在加熱室和絕緣層之間，具有寬度為250mm的環形鳳凰，并且在其中安裝有加熱元件。 爐子的加熱室通過薄板與加熱元件隔開。 風扇安裝在爐子下方的平臺上，電動機功率為70 kW。 發出的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進入加熱室，形成具有強制熱空氣循環的封閉系統。 加熱過程完成后，打開爐門并將裝料直接放入淬火槽中。
淬火爐分為五個加熱段，每個段可以從三角形連接轉換為星形連接。 五個電子電位器用于自動調節和記錄溫度。
該爐的主要缺點是土建工程量大，坑深和機架高。 在建造工廠之前，需要完成坑的混凝土工程。
淬火爐具有以下特點：
①淬火前，可對擠出產品進行均勻，快速的加熱；
②物料可在短時間內放入淬火槽中；
③避免擠壓產品因自身重量和加熱而發生彎曲和扭曲，有利于保持產品的形狀；
④淬火后的擠出物的機械性能是均勻的。
有色金屬工藝設計研究院設計了一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓產品的淬火，但材料長度不能超過8米。 用于中小型鋁加工廠，年加工能力為1000噸。 熔爐分為五個加熱段，加熱功率為300 kW。 添加輔助設備后，總功率為424 kW。 淬火爐配有強制熱空氣循環系統。
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